Savršen finiš za duboko vučene precizne komponente

Za sitne precizne komponente dimenzija manjih od 1 mm, izrađene dubokim izvlačenjem iz lima debljine 100 mikrometara, završna obrada površine može predstavljati veliki izazov. Kompanija Stüken, vodeći svetski proizvođač ovakvih proizvoda, uspešno rešava ovaj izazov pomoću posebno konstruisane opreme i specijalno razvijenih abrazivnih medija i hemijskih jedinjenja kompanije Rösler.

Rešenja koja nudi Rösler garantuju bezbedan i pouzdan proces uklanjanja ivica i zaobljenja rubova, u potpunosti ispunjavajući zahteve kupaca u pogledu završne obrade površine.

Pionirski duh, vizionarska poslovna filozofija, inovativan pristup i uverenje da se efikasna rešenja mogu postići samo kroz saradnju – s ovom poslovnom vizijom gospodin Hubert Stüken osnovao je svoju kompaniju 1931. godine. Devedeset godina kasnije, Hubert Stüken GmbH & Co. KG je svetski lider u oblasti preciznih metalnih komponenti proizvedenih postupkom dubokog izvlačenja.

Asortiman ovog porodičnog preduzeća, koje poseduje pet proizvodnih pogona u Evropi, Sjedinjenim Američkim Državama i Kini, obuhvata i štancovane i savijene delove, komponente presvučene plastikom, kao i složene sklopove.

Ove male visokoprecizne komponente uglavnom ostaju nevidljive nakon montaže. Proizvode se od svih metala pogodnih za duboko izvlačenje, poput nerđajućeg čelika, bakra, mesinga, aluminijuma, titanijuma i molibdena.

Stükenovi delovi nalaze primenu u brojnim tehničkim proizvodima – na primer, prosečan automobil sa motorom na unutrašnje sagorevanje sadrži oko 40 Stükenovih komponenti, dok ih vozila s alternativnim pogonom imaju još više.

Kompanijini proizvodi takođe se koriste u širokom spektru industrija, uključujući elektroniku, informacionu i komunikacionu tehnologiju, medicinsku tehniku, farmaceutsku industriju, kućne aparate i razne potrošačke proizvode, a imaju ključnu ulogu i u mnogim drugim sektorima.

Zajednički razvoj rešenja – i za završnu obradu površina

Kako bi svojim kupcima ponudio tehnički i ekonomski optimalna rešenja, Stüken u svom sedištu u Rintelnu, Nemačka, održava sopstveni sektor za istraživanje i razvoj.

Andreas Hellmann, menadžer prodaje u kompaniji Stüken, ističe: „Za mnoge naše kupce mi smo razvojni partner. Kako bismo nove proizvode savršeno prilagodili njihovoj nameni, ne sarađujemo samo s kupcima već i s partnerima iz različitih tehnoloških oblasti.“

Kada je reč o završnoj obradi površina koja se može realizovati procesima masovne obrade, kompanija već 30 godina oslanja se na ekspertizu i iskustvo kompanije Rösler Oberflächentechnik GmbH. Hellmann dodaje: „Naše partnerstvo zasniva se na vrhunskom kvalitetu, pouzdanosti i visokoj raspoloživosti Röslerove opreme, kao i na odličnom tehničkom servisu.

Takođe cenimo njihovo sveobuhvatno znanje i fleksibilnost u zajedničkom razvoju rešenja. Velika prednost je i to što Rösler ima tehničko prisustvo na svim lokacijama gde proizvodimo komponente.“

Na svojim proizvodnim lokacijama širom sveta, ovaj specijalista za duboko izvlačenje metala koristi oko 15 rotacionih vibracionih mašina, 10 centrifugalnih disk mašina za završnu obradu i 18 centrifuga za čišćenje i reciklažu procesne vode.

Komponente proizvedene postupkom dubokog izvlačenja karakteriše intenzivna plastična deformacija materijala, složena geometrija i izuzetno male dimenzije koje zahtevaju visoku tačnost.

To donosi posebno zahtevne standarde za uklanjanje ivica, zaobljenje rubova i poliranje spoljašnjih i unutrašnjih površina. Pored toga, postavljeni su strogi zahtevi u pogledu hrapavosti i kvaliteta površine.

Dirk Schulz, inženjer projekta u kompaniji Stüken, detaljnije objašnjava: „S jedne strane, moramo osigurati da svi komadi unutar jedne serije dobiju istu visokokvalitetnu završnu obradu.

S druge strane, kod komponenti sa vrlo tankim zidovima i velikom površinom mora se ograničiti stepen uklanjanja materijala kako se ne bi došlo do oštećenja ili deformacija. Takođe, nakon završne obrade, radni komadi i abrazivni mediji moraju biti pouzdano odvojeni, jer je neophodno sprečiti da se komadi ili abrazivi prenesu u sledeću seriju!“

Ovo zahteva ne samo precizno prilagođavanje procesa završne obrade samim komponentama, već i usklađivanje opreme i potrošnog materijala s radnim komadima i krajnjim ciljem obrade. U mnogim slučajevima, to podrazumeva sprovođenje posebnih studija izvodljivosti.

Razvoj procesa, specifikacija opreme i odabir abrazivnih medija kroz testne obrade

Za složene nove komponente, procesi završne obrade najčešće se razvijaju u Rösler Customer Experience Centru, koji je opremljen najsavremenijim mašinama i omogućava izvođenje različitih tehnika završne obrade. Tokom detaljnih testnih obrada definišu se najpogodnija tehnologija i specifikacija opreme.

Testiranja često pokazuju da unutrašnja obloga radne posude kod mašina za masovnu završnu obradu, koja je standardno glatka, mora biti teksturisana, odnosno blago hrapava.

„To sprečava da se vrlo male i lagane komponente lepe za zidove radne posude. Takođe, kako bi se omogućila potpuno pouzdana separacija obrađenih komada od abrazivnih medija, razdvajači i sita često moraju biti posebno konstruisani,“ objašnjava Dirk Schulz.

Jednako je važno i precizno prilagođavanje vrste i oblika keramičkih ili plastičnih abrazivnih medija specifičnom zadatku završne obrade. Da bi se postigla konzistentna kvaliteta površine, često je neophodno da abrazivni mediji imaju izuzetno uske dimenzionalne tolerancije.

U završnom koraku definišu se parametri procesa, kao što su brzina motora mašine za završnu obradu, veličina serije i trajanje ciklusa. U tom segmentu ključno je bogato iskustvo i stručno znanje koje Stüken poseduje u oblasti masovne završne obrade.

Visokoefikasno čišćenje i reciklaža procesne vode

Završna obrada nije jedini faktor koji određuje kvalitet i isplativost procesa masovne završne obrade. Jednako važan je i sistem za čišćenje procesne vode.

„Tokom završne obrade dolazi do uklanjanja materijala s radnih komada i abrazivnih medija, što dovodi do kontaminacije procesne vode sitnim česticama metala i abraziva. Ove nečistoće moraju biti pouzdano uklonjene pre nego što se voda ponovo upotrebi u procesu obrade. U tu svrhu koristimo centrifuge za čišćenje, koje takođe nabavljamo od kompanije Rösler,“ objašnjava projektni inženjer.

Savršena tehnička prilagodljivost Röslerovih centrifuga specifičnim zadacima čišćenja obezbeđuje visok stepen filtracije, čime se omogućava da prečišćena procesna tečnost bude reciklirana i ponovo korišćena u masovnoj završnoj obradi. To ne samo da štedi dragocene resurse, već je i izuzetno ekološki prihvatljivo.

Optimalna i konzistentna završna obrada preciznih komponenti proizvedenih metodom dubokog izvlačenja zahteva savršenu sinergiju između tehnologije opreme, potrošnog materijala i sistema za prečišćavanje procesne vode. Najbolji rezultati se, u pravilu, postižu kroz blisku saradnju s kupcem.

Najpogodnija tehnologija opreme i tip mašine određuju se kroz opsežna testiranja obrade.

Naravno, jednako je važno i optimalno prilagođavanje vrste i oblika keramičkih ili plastičnih abrazivnih medija specifičnom zadatku završne obrade.

Da bi se postigla dosledno dobra završna obrada površine, mediji često moraju imati izuzetno uske dimenzionalne tolerancije.

Nakon završetka procesa obrade, obrađeni radni komadi i mediji moraju biti pouzdano odvojeni.

Prenos radnih komada ili medija u sledeću seriju mora biti sprečen po svaku cenu!

Za više informacija: www.rosler.com
www.rosler.com
www.stueken.de