KONTINUIRANO UNAPREĐENJE PROIZVODNJE U UNIPROMETU

Industrija prerade metala suočava se sa sve većim izazovima. Ovaj sektor značajno doprinosi emisijama CO₂ i nalazi se pod sve većim pritiskom da usvoji ekološki prihvatljivije prakse. Promenljivi troškovi električne energije i rada, uzrokovani globalnim konfliktima i poremećajima na tržištu, utiču na profitne margine, što zahteva pažljivo planiranje i agilne strategije za očuvanje profitabilnosti.

U ovoj industriji digitalna transformacija je i dalje nedovoljno iskorišćena, što otežava opti mizaciju procesa i upravljanje lancem snabdevanja. Da bi ostali konkurentni, proizvođači moraju sve više da se oslanjaju na napredne tehnologije koje omogućavaju efikasnije poslovanje.

Suočavanje sa ovim izazovima zahteva inovativne pristupe i strateško planiranje kako bi se obezbedio održiv rast i dugoročna stabilnost. Osnovan 1989. godine kao porodična firma, Unipromet se u početku fokusirao na proizvodnju i održavanje čeličnih zaštitnih ograda za puteve.

Tokom decenija, kompanija je proširila svoj portfolio uključivanjem panela za zaštitu od buke i zavarivanih čeličnih cevi, čime je postala lider u industriji čeličnih konstrukcija.

U poslednjih nekoliko godina, Unipromet je zakoračio i u projekte obnovljivih izvora energije, proizvodeći konstrukcije za solarne panele. Njihovi proizvodni pogoni godišnje obrade skoro 100.000 tona čelika i aluminijuma.

Vođen tržišnim izazovima i opredeljenjem ka povećanju efikasnosti i zadovoljstva zaposlenih, Unipromet je prepoznao potrebu za unapređenjem svojih proizvodnih procesa.

Tokom 2022. godine, kompanija je započela sveobuhvatnu digitalnu transformaciju.

Ova inicijativa imala je za cilj postizanje preciznije kontrole, bolje praćenje procesa i poboljšanu podršku operaterima putem automatizovanih sistema koji olakšavaju svakodnevne zadatke u proizvodnji.

Danas, sa preko 650 zaposlenih na tri lokacije u Srbiji, Unipromet dosledno ispunjava zahteve modernog tržišta.

Kompanija je posvećena usklađivanju svih operacija sa novim standardima i regulativama, redovno unapređujući procedure kako bi zadržala konkurentnost.

Jedan od ključnih koraka na ovom putu bila je implementacija rešenja za kontinuirano i detaljno praćenje efikasnosti proizvodnje, zasnovanog na zenon softverskoj platformi kompanije COPA-DATA.

IZAZOVI U SAVREMENIM PROIZVODNIM POGONIMA

Savremeni proizvodni pogoni uključuju složene procese koji zahtevaju visok nivo preciznosti i efikasnosti kako bi se održali standardi kvaliteta i bezbednosti.

Raznolika oprema različitih starosti i od različitih proizvođača zahteva raznovrsne pristupe za praćenje efikasnosti i sprovođenje preventivnog održavanja. Kompleksno proizvodno okruženje dodatno otežava prodajne procese Uniprometa, jer je teško jasno sagledati tačan status rada u svakoj fazi proizvodnje – od nabavke i proizvodnje do isporuke krajnjem kupcu.

Pored toga, tržišni zahtevi nalažu smanjenje troškova, optimizaciju potrošnje energije i smanjenje emisije gasova sa efektom staklene bašte, uz istovremeno poboljšanje produktivnosti.

Ovi zahtevi često stvaraju značajan pritisak na zaposlene, negativno utičući na njihovo zadovoljstvo i angažovanje.

Zastarela ili neispravna oprema može dovesti do grešaka u proizvodnji, povećanja troškova i dodatnog nezadovoljstva zaposlenih.

Kako bi uspešno rešio ove izazove i osigurao dugoročnu stabilnost, Unipromet je prigrlio digitalnu transformaciju uz pomoć softverske platforme zenon.

Ovo rešenje omogućava standardizaciju procesa, centralizovano prikupljanje podataka i značajna poboljšanja efikasnosti.

KATALIZATOR PROMENA I DIGITALIZACIJE

U kompaniji Unipromet su se merenja efikasnosti oslanjala na parametre i status proizvodnih linija koji su se ručno beležili, uz lične procene operatera o vremenu utrošenom na proizvodnju, zastoje i eliminaciju otkaza.

Ove procene su se obrađivale kroz složen administrativni proces i unosile u ERP sistem. Zabeleženi podaci nisu bili potpuno precizni, već zaokruženi na procenjena vremena, oslanjajući se na tačnost i objektivnost operatera.

Čak i uz ove ručne metode prikupljanja podataka, rezultati su ukazivali na nezadovoljavajući nivo neefikasnosti u proizvodnji.

Istovremeno, nedostajale su ključne informacije neophodne za praćenje i poboljšanje ukupne efikasnosti opreme (OEE), uključujući precizne podatke o glavnim uzrocima zastoja ili drugih gubitaka.

Zbog toga nije bilo mogućnosti da se identifikuju, rešavaju ili optimizuju uzročni problemi. Pored toga, tačno planiranje isporuka za kupce bilo je otežano zbog nedostatka pouzdanih informacija o proizvodnim rokovima.

PILOT PROJEKAT I TESTIRANJE

Unipromet je započeo implementaciju rešenja za praćenje i upravljanje proizvodnim procesima zasnovanog na platformi zenon kako bi rešio prethodno navedene izazove.

Glavni ciljevi su bili poboljšanje efikasnosti i efektivnosti procesa, omogućavanje detaljnog praćenja svih parametara mašina i prikupljanje podataka o zastojima kako bi se bolje analizirala uska grla.

Ovi uvidi omogućili bi optimizaciju više procesa, uključujući aktivnosti pre i posle proizvodnje, kao što su čekanje na radne naloge ili dostupnost resursa za internu transportnu i logističku podršku.

Uz podršku lokalnog sistem integratora, kompanije Automat, uspešno je realizovan pilot projekat na relativno novoj liniji za profilisanje C profila krajem 2022. godine.

Ova linija obuhvata procese profilisanja, bušenja, sečenja i robotskog zavarivanja. Pilot projekat je poslužio za definisanje pravih koraka u razvoju projekta, rasporeda i organizacije elemenata na ekranima, kao i funkcionalnosti sistema.

Nakon uspešnog završetka projekta, započet je proces šire implementacije.

AUTOMATIZOVANI SISTEM ZA KONTINUIRANO PRAĆENJE

Detaljna analiza svih mašina u proizvodnji odredila je redosled sprovođenja projekta.

Tokom naredne godine, projekat je obuhvatio ukupno 14 različitih mašina, sa različitim PLC uređajima, na dve lokacije u dva grada.

Među njima su bile proizvodne linije za izradu štitnika, C profila, sigma profila, šavnih cevi i panele za zaštitu od buke, kao i linija za uzdužno sečenje.

Softverska platforma zenon omogućila je integraciju ovih raznovrsnih mašina od različitih proizvođača, koristeći različite komunikacione protokole, uključujući Modbus, Siemens S7 TIA i Siemens S7 TCP/IP.

Na taj način, zenon se pokazao kao idealno rešenje.

Projekat funkcioniše u multi-server konfiguraciji, gde zenon operaterske stanice na mašinama deluju kao nezavisni serveri, prikupljajući podatke direktno sa svake mašine.

Ovi lokalni serveri zatim prosleđuju podatke glavnom zenon serveru, koji se nalazi u odeljenju za operativno planiranje.

Ovaj sistem centralizuje sve informacije, vrši analize i generiše izveštaje prilagođene potrebama korisnika.

Na određenim stanicama, operateri mogu ručno unositi podatke u zenon kada oni nisu dostupni putem automatizovanog prikupljanja. Takođe, potrebno je da potvrde alarme i zabeleže uzroke škarta, ukoliko do njega dođe.

Pored toga, VPN je korišćen za povezivanje dve lokacije. U funkciji je zenon Smart Server sa pristupom za tri korisnika, što omogućava zaposlenima da pristupe projektu i SCADA sistemu sa dve proizvodne lokacije u Čačku i Kraljevu.

ANALIZA PODATAKA I IZVEŠTAVANJE

Unipromet sada uživa pogodnosti automatizovanog prikupljanja i analize podataka direktno sa proizvodnih linija.

Sistem pruža uvid u realnom vremenu u efikasnost mašina i ukupnu efikasnost opreme (OEE), uključujući informacije o zastojima, odstupanjima i performansama linija. Korisnici mogu generisati izveštaje sa detaljnim informacijama o vrstama i trajanju zastoja, prikazanim prema Pareto principu, kao i pregledati podatke o neusklađenim proizvodima.

Putem platforme zenon, proizvodni parametri se svakodnevno prate, a izveštaji se automatski generišu u 7h, 15h i 23h. Ti izveštaji se zatim šalju šefovima smena i direktoru proizvodnje.

Na taj način menadžment dobija jasan pregled problema, poput uskih grla u proizvodnji, što omogućava pravovremene akcije za optimizaciju procesa. Softverska platforma zenon podržava Uniprometov sistem za kontinuirano unapređenje i "World Class Manufacturing," uključujući ključni element "fokusirano unapređenje".

Unipromet sada može koristiti zenon za analizu svih prikupljenih podataka i definisanje akcija za eliminaciju identifikovanih gubitaka.

Podaci prikupljeni putem zenona ističu glavne uzroke gubitaka prema učestalosti i trajanju, predstavljene u preciznim Pareto dijagramima, što značajno unapređuje efikasnost analize. Kako bi informacije bile dostupne i blagovremeno podeljene sa zaposlenima, sistem se trenutno proširuje implementacijom HTML5 klijentskih stanica.

Ove stanice funkcionišu kao "Andon ekrani" i prikazuju ažuriranja u realnom vremenu na velikim monitorima u proizvodnim halama.

Ovaj pristup omogućava detaljno beleženje svih zastoja, dok je efikasnost i trenutni status radnih naloga lakše pratiti.

KLJUČNI BENEFITI IMPLEMENTIRANOG SISTEMA

Implementacija softverske platforme zenon od strane sistem integratora Automat donela je značajna unapređenja u poslovanju Uniprometa.

Automatizovano prikupljanje podataka i centralizovano praćenje smanjili su vreme potrebno za administraciju, omogućivši brže reakcije na potencijalne probleme.

"Implementacija softverske platforme zenon ne samo da je unapredila efikasnost naših proizvodnih procesa, već je poboljšala i radne uslove za naše zaposlene," kaže Nikola Bojović, direktor operacija u Unipromet d.o.o.

"To je od ključnog značaja za naš dalji razvoj." Pored toga, optimizacija proizvodnih procesa i smanjenje zastoja rezultirali su uštedama u operativnim troškovima.

Istovremeno, precizno praćenje parametara procesa omogućilo je održavanje visokog kvaliteta proizvoda. Uvođenje modernih alata i smanjenje manuelnog rada povećali su motivaciju i zadovoljstvo zaposlenih, što se pozitivno odrazilo na ukupnu produktivnost.

UNAPREĐENO IZVEŠTAVANJE POKREĆE KONTINUIRANO UNAPREĐENJE

Dostupnost detaljnih izveštaja i analiza omogućila je menadžmentu brzu reakciju na promene. Zaposleni u proizvodnji i održavanju sada efikasnije sarađuju, značajno smanjujući vreme reakcije na zastoje na proizvodnim linijama.

Doprinos donošenju informisanih odluka omogućava višem menadžmentu da unapredi poslovne strategije i dalji razvoj kompanije.

"Uvođenje kontinuiranog unapređenja i praćenja parametara OEE putem zenona transformisalo je naše poslovanje, podižući efikasnost i produktivnost na potpuno novi nivo. U roku od samo jedne godine pokrenuli smo preko 25 projekata unapređenja, povećali ukupni obim proizvodnje za približno 10 procenata i značajno poboljšali radne uslove," kaže Nikola Bojović, direktor operacija u Unipromet d.o.o.

"To je dovelo do većeg zadovoljstva zaposlenih, a pozitivan trend se nastavlja. U 2024. godini naš ukupni obim proizvodnje dostigao je istorijski maksimum. Ovaj uspeh pokazuje koliko su digitalizacija i kontinuirano unapređenje, omogućeni našim korišćenjem zenona, ključni za postizanje izvanrednih rezultata i obezbeđivanje održivog rasta naše kompanije."

Pored toga, timovi za planiranje, internu logistiku i prodaju sada mogu preciznije proceniti kada će proizvodi biti spremni za isporuku krajnjim kupcima. U slučaju bilo kakvih izazova, kupci mogu biti blagovremeno obavešteni o mogućim kašnjenjima, što povećava njihovo zadovoljstvo i jača poverenje u kompaniju.

JEDNOSTAVNOST IMPLEMENTACIJE OMOGUĆAVA DALJI RAZVOJ

Skalabilnost i fleksibilnost softverske platforme zenon omogućile su Uniprometu da nastavi širenje svog digitalizovanog sistema i unapredi sve aspekte svog poslovanja.

Ovaj sistem nudi horizontalnu skalabilnost – omogućavajući jednostavno dodavanje novih proizvodnih linija i mašina.

Takođe, pruža vertikalnu skalabilnost kroz standardizovanu integraciju sa ERP i MES sistemima, gde zenon postaje centralni izvor podataka koji se automatski sinhronizuje sa drugim poslovnim rešenjima.

U pripremi za nove standarde i direktive, Unipromet planira implementaciju sistema za upravljanje energijom kako bi pratio potrošnju električne energije. Ovo će omogućiti efikasnije upravljanje resursima i smanjenje troškova.

Pored toga, podaci sa solarne elektrane kompanije, koja se nalazi na krovovima proizvodnih hala i trenutno zadovoljava 60 procenata potreba Uniprometa za električnom energijom, biće integrisani.

Uz softversku platformu zenon kao pouzdanu osnovu za dalju digitalizaciju, i uz podršku kompanije Automat, Unipromet je spreman da postigne stabilan rast i osigura konkurentnost na tržištu kroz unapređenje efikasnosti, optimizaciju upravljanja resursima i smanjenje uticaja na životnu sredinu.

KLJUČNE TAČKE:

• Povećanje ukupne proizvedene količine za oko 10% već u prvoj godini implementacije zenon softvera

• Smanjenje troškova kroz unapređeno planiranje proizvodnje i optimizaciju resursa

• Poboljšan kvalitet proizvoda zahvaljujući preciznom praćenju procesa

• Zadovoljstvo zaposlenih povećano boljim radnim uslovima i efikasnijim operacijama

• Brže donošenje odluka uz izveštaje u realnom vremenu zasnovane na podacima

• Značajno smanjenje zastoja kroz precizno praćenje performansi mašina

• Jači odnosi sa kupcima zahvaljujući pouzdanijem planiranju proizvodnje i proaktivnoj komunikaciji 

Vaš kontakt:
Dalibor Bobić
EXOR ETI d.o.o.
Bul. Zorana Đinđića 71/15
11070 Beograd
tel: +381 11 4063 414
+381 11 4077 165
mob: +381 60 5553 788
e-mail: dalibor.bobic@exor-eti.rs
sales.cee@copadata.com
web: www.exor-eti.rs
www.copadata.com